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典型机床夹具及其设计要点

1.车床夹具

车床夹具大部分是安装在机床的主轴上，用于加工回转成形面。

(1)车床夹具的结构类型及特点

1)角铁式车床夹具主要用在工件形状复杂，被加工表面的轴线及定

位基面呈平行关系或构成一定角度。

图2-33为开合螺母车削工序图。图2-34是加工上述工件的车床夹具。

图2-33开合螺母车削工序图

图2-34角铁式车床夹具

2)心轴类车床夹具适合于工件以孔为定位基准的车削或磨削等工

序中。

3)花盘式车床夹具对形状复杂的工件，在加工一个或几个及基准平

面垂直的孔时，就可采用此类夹具。图2-35为齿轮泵壳体的加工工序图。

图2-36为车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具。

图2-35齿轮泵壳体工序图

图2-36车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具

(2)车床夹具的设计要点

1)定位装置的设计加工回转表面时，要求工件加工面的轴线及车床

主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。

2)夹紧装置的设计夹紧力必须足够，自锁性要好。

3)车床夹具及车床主轴的联接要求夹具的回转轴线及车床主轴轴

线有尽可能高的同轴度。夹具及车床主轴的联接方式有：采用锥柄联接；

采用过度盘联接。

4)夹具总体结构设计夹具的外形尺寸应尽量小，重心及回转轴线重

合，以减小离心力和回转力矩的影响。悬伸长度L域外轮廓直径D之比为：

D≤150mm的夹具，L/D≤1.25;D=150~300mm的夹具，L/D≤0.9;D

≥300mm的夹具，L/D≤0.6。

（２）性斜定心夹紧机构利用定位、夹紧元件的均匀性变形来

实现定心夹紧的．这种机构定心精度高，但变形量小，夹紧行程小，只适

用于精加工中．根据性元件不同，有膜片夹具、碟形簧夹具、液压塑

料薄壁套筒夹具等类型。

于结构不对称的夹具，必须采用平衡措施。

2.钻床夹具

(1)钻床夹具的结构类型

1)固定式钻模；2)分度式钻模；3)翻转式钻模；4)盖板式钻模；5)

滑柱式钻模

(2)钻床夹具的设计要点

1)钻模类型的选择

2)钻套

钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中

发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结

构形式。

①固定钻套

钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定。通常

取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依加工精度要求来

确定。钻孔和扩孔时可取F7，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的

不是刀具的切削部分，而是刀具的导向部分，常取配合为H7／f7、H7／g6、

H6／g5。

钻套导向部分高度尺寸H越大刀具的导向性越好，但刀具及钻套的摩

擦越大，一般取H=（1～2.5）D，孔径小、精度要求较高时，H取较大值。

为便于排屑，钻套下端及被加工工件间应留有适当距离h，称为排屑

间隙。h值不能取得太大，否则会降钻套对钻头的导向作用，影响加工

精度。根据经验，加工钢件时，取h=（0.7～1.5）D；加工铸铁件时，取

h=（0.3～0.4）D；大孔取较小的系数，小孔取较大的系数。

②可换钻套；③快换钻套；④特殊钻套。

3)钻模板的类型和设计

①固定式钻模板；②铰链式钻模板；③可卸式钻模板；④悬挂式钻模

板

3.铣床夹具

铣床夹具主要用来加工平面、沟槽及成形表面等。由于铣削力较大，

冲击和震动也较严重，因此要求铣床夹具的夹紧力要足够大，夹具个组成

部分要有较好的强度和刚度。铣床夹具一般应有确定刀具位置和夹具方向

的对刀块和定向键，以保证夹具及刀具、机床间的正确位置，这是铣床夹

具的重要特征。

(1)铣床夹具的