塑料成型技术的基本知识.ppt

塑料成型技术的基本知识目录contents塑料成型技术概述塑料材料基础知识注射成型技术详解挤出成型技术详解其他常见塑料成型方法介绍塑料成型技术发展趋势与展望01塑料成型技术概述指通过加热、加压或化学反应等手段，使塑料材料在模具中流动并冷却固化，从而获得所需形状和性能制品的加工方法。自20世纪初塑料问世以来，随着材料科学和加工技术的不断进步，塑料成型技术经历了从简单到复杂、从单一到多样化的发展过程。定义与发展历程发展历程塑料成型技术定义通过塑料成型技术，可以生产出形状复杂、精度高的制品，且材料利用率高，浪费少。材料利用率高生产效率高应用广泛塑料成型技术生产效率高，适合大批量生产，有利于降低生产成本。塑料制品广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗、包装等，对现代工业和生活具有重要意义。030201塑料成型技术重要性应用领域家电、汽车、医疗、包装、建筑、电子电器等。市场需求随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对塑料制品的需求不断增加，对塑料成型技术的要求也越来越高。未来，塑料成型技术将朝着更高精度、更高效率、更环保的方向发展。应用领域及市场需求02塑料材料基础知识受热软化、冷却硬化，可反复加热塑形。热塑性塑料加热后固化成型，不可再次塑形。热固性塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐候性和尺寸稳定性。工程塑料塑料分类与特点机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，反映塑料的承载能力和抗变形能力。收缩率塑料从熔融状态到冷却固化过程中的体积收缩百分比，影响制品尺寸精度。粘度塑料流动时内部阻力的量度，影响成型工艺和制品质量。密度单位体积塑料的质量，影响制品重量和成本。熔点塑料从固态转变为液态的温度，决定加工温度范围。常用塑料性能参数010204塑料选用原则及注意事项根据制品用途和性能要求选择合适的塑料类型。考虑加工工艺对塑料性能的影响，选择易于加工的塑料品种。注意塑料的环保性能和可回收性，降低对环境的影响。了解塑料的价格和市场供应情况，合理控制成本。0303注射成型技术详解注射成型原理将热塑性塑料或热固性塑料在注射机料筒内加热熔化，用高压将熔料经喷嘴注入模具型腔中，冷却固化后得到与模具型腔形状相同的塑料制品。工艺流程合模→注射→保压→冷却→开模→顶出制品。注射成型原理及工艺流程主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射机结构注射机的工作循环包括合模、注射座前移、注射保压、预塑计量、冷却定型、注射座后退、开模取件等步骤。工作原理注射机结构与工作原理根据塑料制品的形状、尺寸精度、表面质量等要求进行设计，包括分型面选择、浇注系统设计、成型零件设计、脱模机构设计、温度调节系统设计等。模具设计模具制造过程中需要注意加工精度和表面质量，采用合理的加工工艺和装备，保证模具的制造精度和使用寿命。同时，还需要注意模具的维护和保养，以延长其使用寿命。制造技术要点模具设计与制造技术要点04挤出成型技术详解VS利用挤出机螺杆的旋转和机筒的加热，使塑料在机筒内熔融塑化，并在螺杆的推动下，以一定的压力和温度通过机头和口模，连续地制成各种不同截面形状的塑料制品或半制品。工艺流程原料准备→挤出机塑化→机头成型→定型冷却→牵引→切割→制品检验→包装入库。挤出成型原理挤出成型原理及工艺流程主要由加料装置、料筒、螺杆、机头、传动装置和加热冷却系统等组成。挤出机结构塑料自料斗进入料筒后，在旋转的螺杆作用下，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在此过程中，塑料受到加热、压实和混合等作用，逐渐熔融塑化，最终以一定的压力和温度通过机头和口模，连续地制成各种不同截面形状的塑料制品或半制品。工作原理挤出机结构与工作原理辅机设备主要包括定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品卷取装置等。这些设备的作用是配合挤出机完成制品的生产过程，保证制品的质量和产量。控制系统挤出机的控制系统一般采用PLC或工业计算机控制，具有自动化程度高、操作简便、控制精度高等特点。控制系统的主要功能包括温度控制、压力控制、速度控制以及故障报警等。通过控制系统，可以实现对挤出机的精确控制，保证制品的质量和产量。辅机设备与控制系统简介05其他常见塑料成型方法介绍